鎢鋼模具零件的外圓磨削工藝
鎢鋼模具零件的外圓磨削工藝:
鎢鋼模具軸類零件的磨削可采用外圓磨床進行磨削。外圓磨削加工能切除極薄、極細的切屑;修整誤差的能力較強;加工精度高,一般可達IT6~IT8級;表面粗糙度可達R:0.8~0.1μm。
外圓磨削可分為粗磨、精磨、細磨、超精密磨削和鏡面磨削。在磨削時,要特別注意砂輪的選用、砂輪的修整和磨削用量的大小,并減少加工時的振動。當磨削材料硬度較高的零件時,應選擇較軟的砂輪,使磨削的磨粒及時脫落;當零件材料較軟時,應選擇較硬的砂輪。
為了提高磨削效率,在磨削時盡量要縮短磨削的輔助時間,如采用自動裝卸零件,做到自動測量、數字顯示、砂輪磨損自動修整及補償等;另-方面,要改變切削用量和加大磨削面積,來提高磨削效率。
鎢鋼模具軸類零件的磨削可采用外圓磨床進行磨削。外圓磨削加工能切除極薄、極細的切屑;修整誤差的能力較強;加工精度高,一般可達IT6~IT8級;表面粗糙度可達R:0.8~0.1μm。
外圓磨削可分為粗磨、精磨、細磨、超精密磨削和鏡面磨削。在磨削時,要特別注意砂輪的選用、砂輪的修整和磨削用量的大小,并減少加工時的振動。當磨削材料硬度較高的零件時,應選擇較軟的砂輪,使磨削的磨粒及時脫落;當零件材料較軟時,應選擇較硬的砂輪。
為了提高磨削效率,在磨削時盡量要縮短磨削的輔助時間,如采用自動裝卸零件,做到自動測量、數字顯示、砂輪磨損自動修整及補償等;另-方面,要改變切削用量和加大磨削面積,來提高磨削效率。
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