硬質合金模具磨削加工的特點：
硬質合金模磨削加工是指用磨料磨具以較高的線速度對工件表面進行加工。模具零件經過車、銑、刨、插加工后，或對于淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工，為了提高模具零件的表面質量，-。般都要進行磨削加工。磨削加工的主要設備是磨床，它是模具加工中不可缺少的設備之一。
(1)零件的平面磨削
零件經刨、銑及淬硬后，均需經過平面磨床磨削平面，以使其表面達到所規定的表面粗糙度等級。一般情況下，可達到IT6~IT5，表面粗糙度R。值可達到1.25 ~0.32pm。

零件平面磨削方法分為圓周磨削法[如圖3-10 (a)所示]和端面磨削法[如圖3-10 (b)所示]兩種，其磨削特點如表3-4所示。

硬質合金模圓周磨削法的特點：

①砂輪與零件的面積接觸少，磨削時發熱量小
②磨削區的散熱、排屑條件好
③可以獲得較高的磨削精度及表面質量
硬質合金模端面磨削法的特點：
①主軸的伸出短、剛性好，故磨頭變形小，可采用較大磨削量，生產率較高
②磨削面積較大
③由于砂輪與零件接觸面大，散熱排屑條件會較差，加工精度較低